淺析smt貼片機(jī)拋料的原因及解決措施
在smt貼片加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)貼片機(jī)吸住物料后沒有放置到要求的位置上，電子物料被拋擲到物料盒或其他地方，這種現(xiàn)象被稱為貼片機(jī)拋料的問題，遇到這種問題確實(shí)很讓人頭痛。輕則會造成物料損耗，生產(chǎn)效率降低，嚴(yán)重的話會加大企業(yè)的生產(chǎn)成本，大大降低產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量，所以要加以解決。下面就由貼片加工廠_安徽英特麗小編為大家分析一下出現(xiàn)拋料的可能原因有哪些吧。
一、可能導(dǎo)致拋料的原因
1、識別系統(tǒng)問題
貼片機(jī)在工作時(shí)有自己的識別系統(tǒng)，主要是識別電子物料和pcb板的位置信息，若受到外部環(huán)境的干擾，會影響識別系統(tǒng)的功能，比如鏡頭受到污染。
2、吸咀問題
貼片機(jī)的工作原理是吸咀吸取電子元器件放置在pcb板上，吸咀的使用也是一個(gè)主要因素，若吸咀出現(xiàn)磨損、變形會導(dǎo)致吸力不足，無法很好的完成吸取、放置動作。
3、位置問題
眾所周知，吸咀在完成放置這一動作時(shí)需先進(jìn)行取料，若取料位置不在中心位置，出現(xiàn)不同程度偏移，取料高度不正確，與識別系統(tǒng)的位置不同，則會出現(xiàn)無效取料。
4、機(jī)器程序問題
在貼片機(jī)正式運(yùn)行之前，會由工程師根據(jù)PCB板的設(shè)計(jì)資料對其進(jìn)行編程，若程序調(diào)試出現(xiàn)偏差也會導(dǎo)致拋料現(xiàn)象產(chǎn)生。
二、相應(yīng)的解決措施
1、定期檢查機(jī)器識別系統(tǒng)的鏡頭情況，確保無污染。
2、定期對吸咀進(jìn)行清潔、更換。
3、妥善的調(diào)整取料位置，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。
4、在調(diào)試程序時(shí)，及時(shí)修改元件參數(shù)，找到最佳參數(shù)設(shè)定。
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州，專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。目前公司占地面積3.2萬平米，30條高端SMT生產(chǎn)線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認(rèn)證，標(biāo)準(zhǔn)的無塵、防靜電生產(chǎn)車間。有加工需要，歡迎聯(lián)系我們
