如何避免SMT印刷故障
在SMT貼片加工過程中，可能會出現很多故障，常見的有焊接、印刷等等。而據不完全統計，60%的缺陷均來自焊膏印刷，所以，保證PCBA產品品質的基礎是保證焊膏印刷質量。下面就由貼片加工廠_安徽英特麗小編為大家總結一下避免SMT印刷故障的措施有哪些，希望能幫到大家。
一、常見的印刷缺陷
1、印刷后拉尖；
2、印刷厚度不一致；
3、印刷后凹陷；
4、印刷后邊沿或表存在毛邊；
二、針對缺陷的解決措施
1、拉尖：是指印刷后的焊盤上焊膏有小山坡的現象，很容易導致刮板空隙或焊膏的粘度變大?？梢酝ㄟ^濕度調小刮板空隙或者優(yōu)先選取合適粘度的焊膏進行印刷，從而降低拉尖的產生。
2、厚度不一致：是指印刷后焊盤表面的錫膏厚度不一致，這類現象出現的原因可能是印刷模板與PCBA線路板不平行，也有可能是因為焊膏的顆粒過大或分布不均勻影響刮刀工作。可以通過調整模板與線路板的方向，或者選取優(yōu)質的焊膏進行印刷。
3、凹陷：是指印刷后焊膏往焊盤兩側凹陷，一般造成這類現象的原因有：刮刀壓力過大、被印刷PCB板精準定位不穩(wěn)定、焊膏粘度或金屬材料含水量低?？梢酝ㄟ^調整刮刀壓力、調整PCB線路板印刷定位和選取優(yōu)質的焊膏材料進行避免。
4、毛邊：是指印刷后的線路板有毛邊產生，不平滑。如果焊膏粘度過低或者模板開孔的孔壁不夠光滑都可能會導致這種情況發(fā)生。可以通過選取優(yōu)質焊膏或者在鋼網開孔時檢查孔壁的光滑度來避免印刷后邊緣出現毛邊現象。
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州，專注電子產品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務。目前公司占地面積3.2萬平米，30條高端SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，標準的無塵、防靜電生產車間。有加工需要，歡迎聯系我們
