哪些工序可以決定SMT貼片質(zhì)量？
SMT貼片加工是PCBA加工廠的重點(diǎn)工藝，在加工質(zhì)量管理方面需要高度注意。同時(shí)也表明SMT貼片加工的工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)較為復(fù)雜，在加工過(guò)程中存在很多工序流程，不同的工序發(fā)揮著不同的作用，哪些工序可以決定SMT貼片加工的質(zhì)量呢？下面就由貼片加工廠_安徽英特麗小編為大家解答一下，大家一起看下去吧。
1、印刷工藝：是指將錫膏通過(guò)刮刀推動(dòng)到鋼網(wǎng)上，從而正確的印刷到PCB線路板上，為元器件的SMT貼片焊接工藝做準(zhǔn)備工作。
2、貼裝工藝：是指吸咀吸取電子元器件，按照程序要求放置在PCB線路板正確的位置上，是整個(gè)SMT貼片加工環(huán)節(jié)最重要的步驟之一，它決定著后續(xù)焊接的效果，若位置放置偏移，則很容易造成焊接不良現(xiàn)象，需要用心處理。
3、回流焊接工藝：是指將錫膏進(jìn)行加熱融化，然后冷卻，使表面組裝元器件與PCB線路板牢固的粘結(jié)在一起，需要特別注意回流焊的溫度曲線、加熱時(shí)間及預(yù)熱時(shí)間，因?yàn)楹附有Ч麜?huì)直接呈現(xiàn)出來(lái)，所以焊接品質(zhì)直接決定著PCBA產(chǎn)品的品質(zhì)，也代表著一家PCBA加工廠的實(shí)力。
4、檢測(cè)工藝：是指通過(guò)技術(shù)手段，對(duì)加工的PCB線路板進(jìn)行檢測(cè)，一般在SMT貼片加工過(guò)程中存在SPI檢測(cè)和AOI檢測(cè)，不同的設(shè)備檢測(cè)的要求不同，比如SPI錫膏檢測(cè)主要用于檢測(cè)印刷后的錫膏是否存在不良，而AOI光學(xué)檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊接后的線路板是否合格，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)反饋，可以避免大批量的不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，同時(shí)是一種控制生產(chǎn)成本的手段。
5、固化工藝：是指將貼片膠進(jìn)行融化，可以讓電子元器件與PCB線路板更好地粘結(jié)在一起。
6、清洗工藝：是指將組裝好的PCB線路板清洗，可以去除掉一些像助焊劑一樣對(duì)人體有害的焊接殘留物。
8：返修工藝：是指對(duì)檢測(cè)出不合格的PCB線路板進(jìn)行返修，是加工過(guò)程中不可缺失的一個(gè)環(huán)節(jié)。
其實(shí)出現(xiàn)在SMT貼片加工中的工序，不管是什么都有它的作用，都需要在日常生產(chǎn)中多留心，加強(qiáng)工藝管控手段，一家PCBA加工廠之所以訂單不斷，我相信最根本的原因是因?yàn)榧庸さ漠a(chǎn)品更出色，所以說(shuō)到底好產(chǎn)品才是硬道理。
安徽英特麗電子科技有限公司，專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測(cè)試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。目前公司占地面積3.2萬(wàn)平米，30條高端SMT生產(chǎn)線，8條AI自動(dòng)插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線，公司通過(guò)了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認(rèn)證，標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)塵、防靜電生產(chǎn)車間。有加工需要，歡迎聯(lián)系我們
