PCBA加工需要經(jīng)過哪些階段？
隨著PCBA行業(yè)的發(fā)展，客戶所需要的產(chǎn)品也越來越先進(jìn)、精密，這時(shí)候衍生出來的生產(chǎn)設(shè)備剛好能滿足產(chǎn)品的這些要求，所以說加工設(shè)備在整個(gè)加工流程中發(fā)揮著很大的作用。相信有很多剛?cè)胄械男』锇橹恢繮CBA加工是個(gè)復(fù)雜的過程，具體要有哪些加工階段并不是很了解，下面就由貼片加工廠_安徽英特麗小編為大家詳細(xì)講解一下PCBA加工的階段流程，并且了解一下生產(chǎn)設(shè)備在其中的具體作用，希望能幫助到需要的人。
一般情況下來說，PCBA加工可以分為四大階段,分別是貼裝階段、插件階段、焊接階段和測試階段。
1、貼裝階段
這一階段是整個(gè)PCBA加工流程的前置階段，同時(shí)也是非常重要的一個(gè)階段?？梢杂玫接∷C(jī)、SPI和貼片機(jī)。主要是PCB板進(jìn)入生產(chǎn)線，經(jīng)過全自動(dòng)印刷機(jī)，刮刀推動(dòng)焊膏注入鋼網(wǎng)空洞之中，目的是將焊膏按照要求印刷到PCB板上，然后運(yùn)輸?shù)絊PI錫膏檢測儀中，檢查線路板上的錫膏是否存在印刷不良，通過后正式進(jìn)入到SMT貼片加工環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)是貼裝階段的核心，貼片機(jī)吸咀吸取電子元器件，按照程序放置到PCB板印刷錫膏的地方，使后期元器件與PCB板完全粘結(jié)，在需要用到AOI光學(xué)檢測儀，主要是檢測焊接后的線路板的焊點(diǎn)是否存在不良，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、插件階段
這一階段相比較上一階段簡單一些，雖然SMT貼片技術(shù)越來越發(fā)達(dá)，但是市面上的大多數(shù)產(chǎn)品還是有一些體積較大的零件，需要采取專業(yè)的DIP插件設(shè)備或者手工插件，主要步驟是把電子零件，按照PCB線路板設(shè)計(jì)要求，正確地安置到線路板上。
3、焊接階段
已知PCBA加工中必須用到的焊接機(jī)器有回流焊機(jī)和波峰焊機(jī)，而回流焊接時(shí)PCBA加工中最廣泛的焊接技術(shù)，在smt貼片機(jī)放置完成電子元器件后，進(jìn)行回流焊接，高溫循環(huán)流動(dòng)融化焊膏，使電子元器件牢牢地粘在線路板上，在焊接過程中需要嚴(yán)格把控溫度，焊接品質(zhì)直接影響著PCBA成品品質(zhì)。再說波峰焊機(jī)是機(jī)器內(nèi)部有一道道類似于波峰的液態(tài)錫而得名，存在于插件加工下一個(gè)環(huán)節(jié)，PCB板的焊接面與液態(tài)錫接觸，冷卻后完成焊接。
4、測試階段
在整個(gè)PCB線路板完成加工時(shí)，需要使用專業(yè)的治具，對產(chǎn)品進(jìn)行測試，測試通過方可以進(jìn)行交貨，不通過產(chǎn)品則需要送回維修部及時(shí)返修。
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