如何減少SMT貼片生產(chǎn)中的浪費？
在SMT貼片加工中，存在很多加工細節(jié)，同時也說明在細枝末節(jié)處多多少少會存在浪費，時間久了，不僅會增加企業(yè)的生產(chǎn)加工成本，也會導致加工效率降低，作為一家專業(yè)的貼片加工廠_安徽英特麗小編就為大家總結(jié)可一些方法，在日常的加工中，可以從這些方面注意，從而減少浪費降低生產(chǎn)成本，一起看下去吧。
可以從以下幾個方面減少SMT貼片加工中的浪費：
1、一條生產(chǎn)線需要有很多工序，這些工序需要人工配合完成，可以加強人員管理，合理配置人員，盡量保證每個工作人員都能發(fā)揮自己的作用，這樣做可以減少人員成本，避免人力不均衡從而熬成崗位流失嚴重。
2、SMT貼片加工需要很多物料，在日常的加工中，做好人員的崗位培訓工作，加強避免浪費的意識，一些體積較小的電子元器件和IC芯片很容易丟失，合理安排人員進行監(jiān)管，防止丟失元器件造成浪費，還有在SMT貼片加工中容易出現(xiàn)機器拋料，這就需要在貼片前仔細檢查程序和錫膏的用量，避免造成損耗或者過度消耗。
3、因為SMT貼片加工需要用到很多加工設(shè)備，要注意日常的設(shè)備保養(yǎng)與維修，有問題及時檢查修理，若在停線的狀態(tài)下及時關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，防止出現(xiàn)機器報廢造成過度使用。
4、PCBA產(chǎn)品的返修和維修也是一筆不小的支出，所以可以加強工藝管理，盡量降低貼片加工后的產(chǎn)品不良率，這樣可以避免材料、設(shè)備、人力和工時的損失。
5、可以把控生產(chǎn)車間的用水用電情況，節(jié)約用水用電不知是降低生產(chǎn)浪費，更是每個人都要有的美德。
安徽英特麗電子科技有限公司，專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。目前公司占地面積3.2萬平米，30條高端SMT生產(chǎn)線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，標準的無塵、防靜電生產(chǎn)車間。有加工需要，歡迎聯(lián)系我們
