關(guān)于SMT裝配的問與答
相信很多小伙伴對(duì)SMT貼片加工技術(shù)有著一定的理解，今天專業(yè)的SMT貼片廠家_安徽英特麗小編通過一問一答方式帶大家了解SMT裝配技術(shù)。
Q1：什么是SMT裝配？
A1：表面貼裝技術(shù)的簡(jiǎn)稱SMT，它是指一種用于粘貼元件的裝配技術(shù)（SMC，表面貼裝元件或SMD，表面貼裝器件）通過一系列SMT組裝設(shè)備的應(yīng)用來裸露PCB（印刷電路板）。
Q2：SMT組裝中使用了哪些設(shè)備？
A2：一般來說，有錫膏印刷機(jī)，貼片機(jī)，回流焊爐，AOI （自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）儀器等。
Q3：SMT裝配的屬性是什么？
A3：與傳統(tǒng)的裝配技術(shù)相比，，SMT組裝導(dǎo)致更高的裝配密度，更小的體積，更輕的產(chǎn)品重量，更高的可靠性，更高的抗沖擊性，更低的缺陷率，更高頻率，更低的成本等屬性。
Q4：SMT組裝與THT組裝有何不同？
A4：SMT組件在以下方面與THT組件不同：
a、用于THT組件的元件比SMT組件具有更長的引線；
b、 THT組件需要在裸電路板上鉆孔，而SMT組裝則不需要，因?yàn)镾MC或SMD直接安裝在PCB上;
c、波峰焊主要應(yīng)用于THT組裝，而回流焊主要應(yīng)用于SMT組裝;
d、 SMT裝配可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而THT裝配僅取決于手動(dòng)操作;
e、用于THT組件的組件重量大，高度高，體積大，而SMC有助于減少更多空間。
Q5：什么SMT組裝的普通制造工藝是什么？
A5：SMT組裝程序通常包括焊膏印刷，芯片安裝，回流焊接，AOI，X射線檢查和返工。在程序的每個(gè)步驟之后進(jìn)行目視檢查。
Q6：什么是焊膏印刷及其在SMT組裝中的作用？
A6：焊膏印刷是指在PCB上的焊盤上印刷焊膏的過程，這樣SMC或SMD可以通過焊盤上的左焊膏粘到板上。焊膏印刷是通過模板的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)的，模板上有許多開口，焊膏將保留在焊盤上。
Q7：什么是芯片安裝及其在SMT組裝中的作用？
A7：芯片安裝有助于SMT組裝的核心含義，它指的是SMC或SMD快速放置在SMT組件上的過程。焊盤留在PCB焊盤上。因此，基于焊膏的附著力，元件會(huì)暫時(shí)粘在電路板表面上。
Q8：SMT組裝后是否需要清洗PCB ？
A8：SMT組裝后的PCB必須在離開車間前進(jìn)行清潔，因?yàn)榻M裝好的PCB表面可能被灰塵覆蓋，回流焊接后殘留物，例如焊劑，所有其中一定程度上會(huì)降低產(chǎn)品的可靠性。因此，必須在離開車間之前清理已組裝的PCB。
安徽英特麗電子科技有限公司，專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測(cè)試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產(chǎn)線，8條AI自動(dòng)插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認(rèn)證，標(biāo)準(zhǔn)的無塵、防靜電生產(chǎn)車間。有加工需要，歡迎聯(lián)系我們！
