在PCBA加工中比較回流焊和波峰焊之間的不同
在PCBA加工中，兩種常見的焊接方法是回流焊和波峰焊。那么，回流焊和波峰焊在PCBA加工中的作用是什么，它們的區(qū)別是什么？
PCBA是指PrintedCircuitBoard+Assembly的簡稱，也就是說PCB空板經過SMT上件，再經過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA。這是國內常用的一種寫法，而在歐美的標準寫法是PCB‘A，加了‘，這被稱之為官方習慣用語。
1、回流焊：是指通過加熱融化預先涂布在焊盤上的焊錫膏，實現(xiàn)預先貼裝在焊盤上的電子元器件的引腳或焊端和pcb上的焊盤電氣互連，以達到將電子元器件焊接在PCB板上的目的?；亓骱敢话惴譃轭A熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。
回流焊流程：印刷錫膏>貼裝元件>回流焊>清洗
2、波峰焊：使用泵機將熔化的焊料噴流成焊料波峰，然后將需要焊接的電子元器件的引腳通過焊料波峰，實現(xiàn)電子元器件和pcb板的電氣互連。一臺波峰焊分為噴霧、預熱、錫爐、冷卻四部分。
波峰焊流程：插件>涂助焊劑>預熱>波峰焊>切除邊角>檢查
3、波峰焊和回流焊接的區(qū)別：
（1）波峰焊是熔融的焊錫形成焊料波峰對元件進行焊接；回流焊是高溫熱風形成回流熔化焊錫對元件進行焊接。
（2）回流焊時，pcb上爐前已經有焊料，經過焊接只是把涂布的錫膏融化進行焊接，波峰焊時，pcb上爐前并沒有焊料，焊機產生的焊料波峰把焊料涂布在需要焊接的焊盤上完成焊接。
（3）回流焊適用于貼片電子元器件，波峰焊適用于插腳電子元器件。
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽省宿州市高新區(qū)中歐產業(yè)園1號樓，是一家專業(yè)的PCBA代工代料廠商，工廠建筑面積3.2萬平方米，組裝包裝線15條，擁有高檔SMT生產線30條，8條DIP及涂覆生產線，擁有200臺以上各種檢測及實驗設備，8條松下自動插件線，建成先進完善的數字化管理系統(tǒng)，致力打造成國內EMS智能制造標桿企業(yè)，工業(yè)4.0智慧工廠。
1) 24條高端SMT生產線，每條線配有SPI、爐前AOI、爐后AOI、氮氣回流焊；
2）8條松下自動插件線，8條波峰焊生產線，三防涂覆線，15條組裝包裝生產線；
3）實驗室及測試設備200多臺，X-Ray，Rohs試驗，跌落試驗，模擬運輸振動試驗，高低溫濕熱試驗，鹽霧腐蝕試驗，耐破裂強度試驗等設備；
4）小時貼片能力超過300萬點，月貼片能力接近20億點，可最小貼裝01005元件，可貼裝最密0.1mm間距IC
5）MES全覆蓋，從來料入庫出庫到制造再到成品入倉，所有生產及檢測設備均連接MES，電子信息化看板，有效監(jiān)督PMC生產計劃過程，保證交期；
6）品質、工程、生產等團隊均有10年以上經驗，均來自大廠；
7）配置溫濕度ESD閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)、防靜電系統(tǒng)；
