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SMT貼片錫膏印刷工藝關(guān)鍵點(diǎn)解析

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SMT貼片錫膏印刷工藝關(guān)鍵點(diǎn)解析

  

  SMT的發(fā)展趨勢是:元器件越來越小、組裝密度越來越高,組裝難度越來越大。最近幾年SMT又進(jìn)入一個新的發(fā)展高潮,這對錫膏印刷的要求越來越高。SMT實(shí)現(xiàn)高直通率、高可靠性焊接是企業(yè)追求的目標(biāo),而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),需要持續(xù)穩(wěn)定的印刷質(zhì)量,必須重視印刷工藝,管控好每個細(xì)節(jié)是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的前提條件。下面就由SMT貼片加工廠_安徽英特麗小編為大家詳細(xì)地介紹一下錫膏印刷的關(guān)鍵點(diǎn)。


  下面主要從錫膏、基板、鋼網(wǎng)、刮刀、印刷支撐以及印刷參數(shù)、錫膏投入量、光學(xué)對中幾個方面解析錫膏印刷工藝關(guān)注要點(diǎn)。


1、錫膏

  錫膏也稱焊錫膏,灰色或灰白色膏體,是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料。焊錫膏是一個復(fù)雜的體系,是由焊錫粉、助焊劑及其它的添加物以混合,形成的乳脂狀混合物。在常溫下焊錫膏可將電子元器件初粘在既定位置,在焊接溫度下,隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā),合金粉的熔化,使被焊元器件和焊盤連在一起,冷卻后形成永久連接的焊點(diǎn)。更多錫膏知識可以延伸閱讀:錫膏的使用方法及注意事項(xiàng)



2、印刷基板

1)尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定;和鋼網(wǎng)能有良好的接觸面;適合穩(wěn)固的在印刷機(jī)機(jī)上定位;阻焊層和油印不影響焊盤。

2)基板需要具備足夠的硬度和平整度

 

3、鋼網(wǎng)

  鋼網(wǎng)也就是SMT模板,是一種SMT專用模具,其主要功能是幫助錫膏的沉積,目的是將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB上的準(zhǔn)確位置,是印刷工藝的基本工具,鋼網(wǎng)厚度與開口尺寸、開口形狀、開口內(nèi)壁的狀態(tài)等就決定了錫膏的印刷量,因此鋼網(wǎng)的質(zhì)量又直接影響錫膏的印刷量 。


4、刮刀

  常見有兩種刮刀類型:聚氨基甲酸酯橡膠和金屬刮刀,不同硬度材質(zhì)和形狀的刮刀對印刷質(zhì)量有一定的影響。


5、印刷支撐

  PCB支撐是錫膏印刷工藝重要的調(diào)試內(nèi)容,PCB缺乏支撐或者支撐不合理,都會使PCB與鋼網(wǎng)之間產(chǎn)生間隙,將會導(dǎo)致錫膏增厚,錫膏印刷圖形拉尖。常見的PCB支撐工具為:頂針,支撐板,支撐治具。


6、印刷參數(shù)

  印刷參數(shù)主要包括印刷速度,刮刀壓力,脫網(wǎng)速度,脫網(wǎng)距離,鋼網(wǎng)清洗模式和頻率等。


7、錫膏投入量

  錫膏印刷時(shí),錫膏必須滾動才能實(shí)現(xiàn)良好的填充,錫膏投入量的多少是影響錫膏是否良好滾動的一個因數(shù),錫膏印刷時(shí)滾動直徑13-23mm比較適合,滾動直徑過小容易造成少錫、漏印等工藝缺陷;滾動直徑過大,過多的錫膏在印刷速度一定的狀況下,易造成錫膏無法形成滾動運(yùn)動,錫膏刮不干凈,造成印刷脫模不良,印錫偏厚等工藝缺陷。


安徽英特麗電子科技有限公司,是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務(wù)業(yè)。目前公司占地面積3.2萬平米,30條SMT生產(chǎn)線,8條AI自動插件線,8條波峰焊線,8條組裝生產(chǎn)線,是安徽省及華東區(qū)域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發(fā)展電子信息產(chǎn)業(yè),宿州毗鄰合肥及華東各主要城市,可覆蓋華東電子信息產(chǎn)業(yè)相對發(fā)達(dá)的區(qū)域。

英特麗將致力于打造成為EMS智能制造標(biāo)桿企業(yè),擁有高端SMT自動化設(shè)備、制程管控及物料管控的數(shù)字化系統(tǒng)(MES和WMS)、物料的自動存儲和運(yùn)輸以及生產(chǎn)環(huán)境的閉環(huán)監(jiān)控等EMS制造手段。從車間環(huán)境、設(shè)備配置、智慧化建設(shè)、團(tuán)隊(duì)打造等多方面設(shè)計(jì)和實(shí)施,定位EMS行業(yè)高端市場,公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認(rèn)證,未來主要以汽車電子、醫(yī)療電子、航天航空、工控及物聯(lián)網(wǎng)等為主要發(fā)展方向,成OEM+ODM知名綜合服務(wù)商。


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