淺析PCBA加工手工焊接中七種錯(cuò)誤
在SMT貼片加工中手工焊、修板和返工返修是不可缺少的工藝。隨著SMT的深入發(fā)展，不僅元器件越來越小，而且還出現(xiàn)了許多新型封裝的元器件，還有無Pb化、無VOC化等要求，不僅使組裝難度越來越大，同時(shí)使返修工作的難度也不斷升級。對于高密度、BGA、CSP、QN等新型封裝的元器件，如何進(jìn)行返修、如何提高返修的成功率、如何保證返修質(zhì)量和可靠性等，也是SMT制造業(yè)界極為關(guān)心的問題。下面SMT貼片加工廠_安徽英特麗小編針對手工焊接鐘常見的錯(cuò)誤操作進(jìn)行分析，一起看下去吧。
1、過大的壓力，對熱傳導(dǎo)沒有任何幫助，只能造成烙鐵頭氧化、產(chǎn)生凹痕，使焊盤翹起；
2、錯(cuò)誤的烙鐵頭尺寸、形狀、長度，會(huì)影響熱容量，影響接觸面積；
3、過高的溫度和過長的時(shí)間，會(huì)使助焊劑失效，增加金屬間化合物的厚度；
4、錫絲放置位置不正確，不能形成熱橋。焊料的傳輸不能有效傳遞熱量；
5、助焊劑使用不合適，使用過多的助焊劑會(huì)引發(fā)腐蝕和電遷移；
6、不必要的修飾和返工，會(huì)增加金屬間化合物，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度；
7、轉(zhuǎn)移焊接手法會(huì)使助焊劑提前揮發(fā)掉，不能用在通孔元件的焊接中，焊接SMD可采用。
手工焊接在日常的貼片加工中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，很多客戶的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段沒有充分考慮到貼片元器件和插件元器件的一個(gè)加工流程問題，包括回流焊溫度與波峰焊溫度的不同，導(dǎo)致插件料和貼片料對于溫度的敏感程度，或者是物料齊全的時(shí)間上，某些異形件也需要用到手工焊接。
安徽英特麗電子科技有限公司，是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務(wù)業(yè)。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產(chǎn)線，8條AI自動(dòng)插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線，是安徽省及華東區(qū)域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發(fā)展電子信息產(chǎn)業(yè)，宿州毗鄰合肥及華東各主要城市，可覆蓋華東電子信息產(chǎn)業(yè)相對發(fā)達(dá)的區(qū)域。
英特麗將致力于打造成為EMS智能制造標(biāo)桿企業(yè)，擁有高端SMT自動(dòng)化設(shè)備、制程管控及物料管控的數(shù)字化系統(tǒng)（MES和WMS）、物料的自動(dòng)存儲(chǔ)和運(yùn)輸以及生產(chǎn)環(huán)境的閉環(huán)監(jiān)控等EMS制造手段。從車間環(huán)境、設(shè)備配置、智慧化建設(shè)、團(tuán)隊(duì)打造等多方面設(shè)計(jì)和實(shí)施，定位EMS行業(yè)高端市場，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認(rèn)證，未來主要以汽車電子、醫(yī)療電子、航天航空、工控及物聯(lián)網(wǎng)等為主要發(fā)展方向，成OEM+ODM知名綜合服務(wù)商。
