smt貼片與dip插件生產(chǎn)步驟介紹
smt貼片和DIP插件加工作為PCBA加工中重要的兩大加工方式，嚴(yán)格管控它們的品質(zhì)才能保障產(chǎn)品的品質(zhì)，下面就由PCBA加工廠_安徽英特麗為大家介紹一下關(guān)于smt貼片和dip插件加工的流程。
一、SMT貼片生產(chǎn)流程步驟：
1、先進(jìn)行電路設(shè)計(jì)，并制作PCB板；
2、準(zhǔn)備貼裝使用的元件和貼裝設(shè)備；
3、在pcb電路板上用門的膏料印刷設(shè)備涂覆焊膏；
4、使用貼片機(jī)將元件從元件供料器上取出，并精確地貼裝到焊膏上；
5、把貼裝完成后的元件焊接到電路板上；
6、使用自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備來檢查元件的位置和質(zhì)量；
7、清洗電路板去除殘留的焊膏或污垢；
8、對已經(jīng)貼裝和焊接完成的PCB進(jìn)行功能測試，確保能夠正常工作。
二、DIP插件生產(chǎn)流程步驟：
1、對元器件進(jìn)行預(yù)加工；
2、將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應(yīng)位置；
3、將插件好的電路板放入波峰焊傳送帶，經(jīng)過噴助焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)；
4、對焊接完成的PCBA板進(jìn)行切（剪）腳，以達(dá)到合適的尺寸；
5、對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進(jìn)行補(bǔ)焊，進(jìn)行維修；
6、對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進(jìn)行清洗；
7、元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進(jìn)行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進(jìn)行維修再測試處理。
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安徽英特麗電子科技有限公司，專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產(chǎn)線，8條AI自動(dòng)插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認(rèn)證，標(biāo)準(zhǔn)的無塵、防靜電生產(chǎn)車間。有加工需要，歡迎聯(lián)系我們！
