簡述SMT貼片加工中靜電相關危害
在SMT貼片加工領域，伴隨電子技術的迅猛演進，電子產品日益強大，體積趨小。然而，靜電靈敏度高的電子組件成本卻愈發(fā)提升。緣由在于，高集成度意味著線路單元漸趨狹窄，靜電放電能力的公差每況愈下。此外，大量特殊裝置所采用的新材料亦為靜電敏感材料，致使電子元器件，尤其是半導體裝置在 SMT 貼片的加工生產、組裝及維修環(huán)境中，對靜電控制的要求節(jié)節(jié)攀升。
另一方面，于電子產品 SMT 貼片的加工生產、使用及維修等環(huán)境內，又廣泛運用著諸多易產生靜電的各類高分子材料，這無疑為電子產品的靜電防護增添了更多的難題與挑戰(zhàn)。安徽 SMT 貼片加工廠家_英特麗小編將靜電的相關危害梳理如下：
一般來說在貼片加工中，靜電放電對電子產品引發(fā)的破壞與損傷存在突發(fā)性損傷和潛在性損傷兩類：
1、所謂突發(fā)性損傷，意指器件遭受嚴重損毀，功能喪失殆盡。此類損傷通常能在生產流程中的質量檢測環(huán)節(jié)得以察覺，故而給工廠帶來的主要是返工維修的成本耗費。
2、潛在的損害在于裝置的部分受損，功能尚未缺失，且在生產過程的檢測中難以被發(fā)覺，但在使用時會令產品穩(wěn)定性欠佳，時好時壞，從而對產品的質量構成更嚴重的危害。
其中，這兩種損傷里，潛在故障占比逾90%，而突發(fā)性故障僅為10%。即90%的靜電損壞無法檢測，唯有在用戶使用時才會暴露問題，諸如加工完成后的電子產品頻繁死機、自動關機、通話質量低劣、噪聲偏大、耗時偏差、關鍵錯誤等諸多問題大多與靜電損壞相關。正因如此，靜電放電被視作電子產品的潛在殺手，靜電防護亦已成為電子產品質量把控的關鍵構成部分。
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